304管拥有良好的耐蚀性和耐热性
，良好的低温强度和力学机能
，并且由于成分是奥氏体组织
，无热处置硬化景象
，304管常用的焊接步骤为TIG焊接
，在焊接过程中容易出现焊缝区和扰装响区的组织不均匀
，使质量降落
，并且
，不锈钢管在胀管加工过程中出现高比例的焊缝开裂
，提高了出产成本
，影响其产品质量
，造成额表的经济损失
。

       热处置是一种提高资料力学机能的有效步骤之一
，304为奥氏体不锈钢
，固溶处置能够获得单相奥氏体组织
，能够提高抗侵蚀能力和力学机能
。本文就来说说热处置对304管胀管机能的影响
。

       热处置工艺
       为了使奥氏体化更齐全
，对304钢的热处置增长预热
。选择3种热处置工艺对不锈钢管进行热处置：工艺1
，850℃保温2h出炉水冷
，再选取340℃保温1h出炉空冷
；工艺2
，1050℃保温2h出炉水冷
，再选取340℃保温1h出炉空冷
；工艺3
，850℃保温预热1h
，接着升温到1050℃保温2h出炉水冷
，再340℃保温1h空冷
。        热处置工艺对焊缝组织的影响
       焊缝呈较为藐幼的铁素体
，且与母材熔合优良
，焊缝与母材结合处铁素体偏聚严沉
，出现一条暗玄色的带状结合线
。铁素体的析出降低了焊缝的塑性机能
，这是不锈钢管胀管过程中开裂的重要原因
。铁素体的析出重要是由于在焊接过程的热输入
，并在随后的冷却速度较慢
，使铁素体有足够的功夫析出
。        工艺1的焊缝组织为藐幼的柱状晶状态
，和焊态组织相比没有太大的变动
。
       工艺2的焊缝组织出现了奥氏体化的趋向
，但是奥氏体化并不齐全
，组织为奥氏体和铁素体柱状晶同时存在的组织状态
。
       工艺3的焊缝呈较为粗壮的奥氏体柱状晶状态
，焊缝组织齐全奥氏体化
，使得焊缝强度和韧性不低于母材
，并且塑性优良
。这也是不锈钢管胀管的直径胀到原来直径的2倍
，胀管开裂率能降低到了3%的重要原因
。
       热处置显著改善了不锈钢管焊缝的强韧性等力学机能
。

       热处置工艺对胀管表表质量的影响
       液压胀管和钢管接触介质为高压乳化液
，属柔性接触
，对钢管表表质量不存在不利影响
。但是由于钢管直径的扩大
，管材表表还是产生大量的微裂纹
，热处置工艺对于钢管表表的微裂纹也有很大的影响
。热处置前304管胀管后的表表裂纹状态为长条状的深裂纹
。工艺3热处置后的胀管表表出现的裂纹短而浅
，呈网状散布
。经过热处置的不锈钢管是单一的奥氏体
，其塑性更好
，因而在变形过程中裂纹的产生削减
，裂纹短而浅且方向性不强
。        以上就是热处置对304管胀管机能的影响
，304管最佳热处置工艺为：850℃保温预热1h
，升温到1050℃保温2h出炉水冷
，340℃回火1h空冷
，经过热处置的不锈钢管胀管开裂率降低到了3%
；增长预热处置有利于焊缝组织的充分转变
，热处置后焊缝的显微组织为柱状奥氏体和齐全奥氏体化的母材
，焊缝与母材熔合区组织不均匀已经解除
；热处置态的不锈钢管胀管表表的裂纹短而浅
。

参考资料：黄仲佳
，刘爽朗—热处置工艺对304不锈钢管胀管机能的影响