316不锈钢管多用于强化学侵蚀的工况下，在医药、饮食等民用加工业得到宽泛的利用。但由于硬度低、耐磨性差，使其在很多场所利用受到限度。如零件处于相对摩擦工况时，耐磨性就成为凸起矛盾。而氮化已经成为316不锈钢管表表强化步骤的较好选择。        氮化又称渗氮，是在肯定温度下肯定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处置工艺；常用的有气体渗氮和离子渗氮。

       1、气体渗氮
       传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长功夫后，氨气热分化产生涯性氮原子，不休吸附到工件表表，并扩散渗入工件表层内，从而扭转表层的化学成分和组织，获得良好的表表机能。若是在渗氮过程中同时渗入碳以推进氮的扩散，则称为氮碳共渗。
       通常以提高金属的耐磨性为重要主张，因而必要获得高的表表硬度。渗氮后316不锈钢管表表硬度可达HV850～1200。渗氮温度低，工件畸变幼，可用于精度要求高、又有耐磨要求的部件，如磨床主轴、气缸套筒等。但由于渗氮层较薄，不适于接受沉载的耐磨零件。        2、离子渗氮
       又称辉光渗氮，是利用辉光放电道理进行的。把金属工件作为阴极放入通有含氮介质的负压容器中，通电后介质中的氮氢原子被电离，在阴阳极之间形成等离子区。在等离子区强电场作用下，氮和氢的正离子以高速向工件表表轰击。离子的高动能转变为热能，加热工件表表至所需温度。由于离子的轰击，工件表表产生原子溅射，因而得到净化，同时由于吸拥戴扩散作用，氮渗入工件316不锈钢管表表。
       与通常的气体渗氮相比，离子渗氮的特点是：①可适当缩短渗氮周期；②渗氮层脆性；③可节约能源和氨的亏损量；④对不必要渗氮的部门可屏蔽起来，实现部门渗氮；⑤离子轰击有净化表表作用，能去除工件表表钝化膜，可使不锈钢焊管直接渗氮；⑥渗层厚度和组织能够节造。
       必要把稳的一点是，通例的离子氮化处置固然会提高零件的表表硬度，但是会就义耐蚀性。而选取低温离子氮化工艺，不仅不会影响耐蚀性，还会提高耐磨性，提高使用寿命。经过低温离子氮化处置316管材能够达到1000HV以上，渗层达到10~30um。        以上就是316不锈钢管氮化加工的内容了。氮化加工常用的有气体渗氮和离子渗氮，气体氮化以提高管材的耐磨性为重要主张，而低温离子氮化不仅能够提高耐磨性，还不会影响316不锈钢管的耐蚀性。