随着工业的发展，科学技术的进取，对不锈钢制品管的精杜纂机能提出了越来越高的要求。出格是近年来在各类高技术产业中，各类电子零部件及光学零部件日益轻薄、短幼、精密化要求越来越高，随之而来的是更高的表表质量及加工精度的要求。对比传统研磨，磁力研磨对不锈钢管内壁拥有优良的研磨成效，接下来看看不锈钢制品管内壁磁力研磨工艺。

       一、道理

       磁力研磨法就是磁性磨料在磁场作用下，对工件表表进行精饰加工和棱边建磨的一种步骤，其加工道理可这样诠释：在加工区域内的各个磨粒中的磁性物质被磁化后，由于磁性结合使磨粒排成刷子状。如工件是铁磁性资料，那么工件也被磁化，并与磁研磨刷前端的磨粒相互吸引，前端磨粒受磁力作用紧压工件表表。当工件为非铁磁性资料时，表部磁场产生的磁力线将贯通于工件，磨粒将依附装置N、S极形成的磁场作使劲加工工件。        图1是磁性磨削加工奥氏体不锈钢管内壁示意图。因不锈钢制品管无磁性，当磁性磨料放入管内，在磁场作用下，它们荟萃在磨削区，同时产生磨削压力。当管子或磁场高速旋转时，就能够通过管子和磨料之间的相对活动来进行磨削。

       二、各类工艺参数对加工的影响

       1.转速对加工的影响
       尝试前提：研磨不锈钢为奥氏体不锈钢薄壁管，内径为φ30.9mm，表径为φ31.76mm。
       为了便于做尝试，取管长50mm进行研磨加工，磁感应强度B=0.3T，磁性磨料为40#～60#铝镍钴磁钢粉，可得关系曲线，见图4。        比力求4的三组曲线可发现，工件加工表表粗糙度随着磁环转速的提高而降低。

       2.磁感应强度对加工的影响
       尝试前提：研磨不锈钢管同上，磁环转速为1140r/min，磁性磨料为40#~60#铝镍钴磁钢粉，可得关系曲线，见图5。        比力求5的两组曲线可看出，在其他尝试前提一样的情况下，磁感应强度B=0.3T时加工的不锈钢制品管表表粗糙度低于B=0.05T时的加工表表粗糙度。

       3.磁性磨料粒度对加工的影响
       尝试前提：研磨不锈钢同上，磁环转速为1140r/min，磁感应强度B=0.3T？傻霉叵登，见图6。        从图6的三组曲线可看出，在加工功夫不超过10min时，随着磨粒粒度号增大，研磨后不锈钢管表表粗糙度降落较慢；在同样的加工功夫内，粒度号幼的磨粒研磨后的制品管表表粗糙度低于粒度号大的磨料。但是随着研磨功夫的进一步耽搁，出现了相反的加工成效，粒度号大的磨料加工的工件表表粗糙度值低于粒度号幼的磨粒。

      4.研磨功夫对加工的影响
       尝试前提：磁环转速为1140r/min，磁感应强度B=0.3T，磁性磨料为40#~60#铝镍钴磁钢粉。由尝试了局可得关系曲线，见图7。        由图7曲线可知，在研磨初期7min内，表表粗糙度降落很快，7min后表表粗糙度降低起头转缓。

       5.划分加工阶段对加工的影响
       要求磁力研磨不锈钢管内壁达到高精度的加工要求，为达到这样的加工要求，不妨把整个加工过程划分为三个阶段，即粗研抛阶段、半精研抛阶段、精研抛阶段。粗研抛阶段重要是为了提高研磨效能，为此选取40#~60#的铝镍钴磨料粗研磨加工10min。半精研抛阶段重要是进一步添补粗研抛后不锈钢制品管的表表缺点，并为精研抛作筹备。为此选取100#~150#的铝镍钴磨料半精研磨8min。精研抛以最大限度地降低工件表表粗糙度为重要主张，保障其内表表白到划定的质量要求。因而选用200#以上的铝镍钴磨料作更进一步的精研抛，再次细化加工切痕，经过12min的加工后，用表表粗糙度丈量仪测出工件内表表粗糙杜咨原来的Ra0.63μm降落到Ra0.061μm，根基上满足了加工要求。

       以上就是不锈钢制品管内壁磁力研磨工艺，通过试验找出了不锈钢制品管转速、磁感应强度、磁性磨料粒度、研磨功夫以及工艺阶段的划分等成分对加工的影响法规。试验了局批注，磁性磨料磁力研磨技术是实现超长薄壁不锈钢管内表表抛光的高效、高表表质量的有效精加工步骤。

参考资料：王艳—细长薄壁不锈钢管内壁磁力研磨技术的钻研